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首钢京唐焦化部多措并举稳定生产工艺dd-【新闻】

发布时间:2021-04-10 10:02:00 阅读: 来源:酸洗缓蚀剂厂家

首钢京唐焦化部多措并举稳定生产工艺

综合消息,首钢京唐公司焦化部按照“一切为了生产”的原则,重点工艺稳定评价指标连续多月位列京唐公司第一。

焦化部根据自身工艺特点,选定了8项重点工艺稳定评价指标和20项支撑工艺稳定评价指标进行控制。通过量化评价体系,抓住关键项目,加强过程管理,开展项目管理等多种方式稳定生产工艺。同时,进一步完善稳定工艺的量化评价体系,制定了稳定工艺量化指标体系方案,将量化指标分解落实到班组、岗位,每周进行进度统计汇报。在稳定工艺量化评价体系的支撑下,焦化部还抓住稳定工艺的关键项目,分析影响工艺稳定的具体因素,实施相应的措施。通过小焦炉试验和岩相分析,进一步摸索单种煤和配合煤的结焦性能,优化配煤结构,完善数学模型,稳定焦炭质量。根据季节和单种煤的变化,加强配煤比的控制和监测,完善单种煤取样装置,保证了配煤比的准确性。加强炉温调节,推进火落管理项目,确保焦炭成熟和质量稳定。优化干熄焦和发电操作,稳定工艺指标。完善化工低温水系统,确保水质稳定。优化脱硫及前道系统工艺,确保硫化氢指标。稳定优化生化废水AOO及深度处理系统,完善工艺参数,确保系统稳定。

干熄焦排焦温度过高曾是制约工艺稳定的一大瓶颈。由于排焦温度偏高,加速了干熄焦皮带系统老化,使皮带更换周期极大缩短,消耗了大量人力、物力。而造成干熄焦排焦温度过高的主要原因是干熄炉内44组导流板的严重损坏。焦化部在年修中对44组导流板进行了整体更换。由于导流板安装在干熄炉内的斜烟道上,不能整体安装,必须在炉内对单体重量1.5吨的导流板进行组装焊接。为了尽快完成更换工作,专业人员和维检人员在检修开始前就制定了详细的更换方案,将各种备品备件提前准备到位。检修中又克服了交叉作业多、炉内温度高、粉尘大等困难,最终完成导流板更换工作。导流板更换后,干熄焦处理能力、排焦温度和汽轮机发电量恢复正常,皮带更换周期延长了三个月以上,极大地稳定了生产工艺。

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